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pph立式储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到国际先进水平,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
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挤出缠绕的优点：
◆生产效率比手工的高5-8倍
◆产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
◆产品尺寸、形状不受限制
◆产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好
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二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力最大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
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底部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度最高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
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三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
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内部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
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四、管口安装制作
管口安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
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管口安装工艺特点：
◆机械化、自动化程度最高，产品质量稳定
◆管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
◆可减少飞边，焊缝平整美观
◆在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。
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聚丙烯（PPH）性能表
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项 目
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典型值
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单位
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测试方法
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密度
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905
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㎏/m3
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ISO 1183
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熔流率(230℃/2.16㎏)
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0.3
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g/10 min
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ISO 1133
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熔流率(190℃/5.0㎏)
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0.6
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g/10 min
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ISO 1133
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屈服应力(50㎜/min)
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36
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MPa
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ISO 527-2
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屈服变形(50㎜/min)
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10
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％
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ISO 527-2
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抗张模量(1㎜/min)
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1650
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MPa
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ISO 527-2
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Charpy冲击强度,开槽（+23℃）
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7
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KJ/㎡
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ISO 179/1eA
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开槽（-20℃）
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2
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KJ/㎡
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ISO 179/1eA
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维卡软化温度B(50N)
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95
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℃
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ISO 306
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高密度聚乙烯（HDPE）性能表
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项 目
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典型值
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单位
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测试方法
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密度（基本树脂）
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950
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㎏/m3
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ISO 1183/ISO 1872-2
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密度（化合物）
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960
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㎏/m3
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ISO 1183/ISO 1872-2
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熔流率(190℃/2.16㎏)
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＜0.1
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g/10min
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ISO 1133
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熔流率(190℃/5.0㎏)
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0.25
|
g/10min
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ISO 1133
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拉伸屈服应力
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25
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MPa
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ISO 527-2/ISO 1872-2
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断列伸长率
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＞600
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％
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ISO 527-2/ISO 1872-2
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Charpy冲击强度,开槽（0℃）
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16
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KJ/㎡
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ISO 179/1eA
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萧氏硬度（Shore D）
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60
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ISO 868
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碳黑含量
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≥2
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％
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ASTM D 1603
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脆化温度
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＜-70
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℃
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ASTM D 746
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耐环境应力开裂（10％ lgepal），F50
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＞10000
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h
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ASTM D 1693-A
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热稳定性（210℃）
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≥15
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min
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EN 728
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材料选择
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1）耐腐蚀性能（耐化学性能） PPH/HDPE是一种非极性塑料，化学性能稳定，除强氧化酸（发烟硫酸、浓硝酸）和对其有软化或溶胀作用的有机化合物外，大部分化学介质均可储存。
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2）耐热性 PPH软化温度为150℃，可在100℃下安全长期使用。 HDPE的软化温度100℃，可在60℃下长期安全使用。
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3:PP和PPH的塑料性能：主要是他们的热膨胀系数
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3）焊接性能好，同材质产品可采用多种方法焊接，焊接系数可达0.9以上； 焊接质量好，焊缝强度与母体强度基本相同。
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4）产品寿命长，正确的使用，寿命可超过20年；苛刻条件下也能保证使用10年以上。
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5）无毒、卫生、环保，可储存食品类物质，材料可回收利用。
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